Бакелит

​​​​​​​
    Одна из первых нерастворимых искусственных смол для пластических масс. Свое название получила от имени американского изобретателя Бакеланда. Бакелит получают конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щелочных конденсирующих веществ. Бакелит представляет собой твердое смоловидное вещество, которое может быть похоже на целлулоид, янтарь, слоновую кость, эбонит и во многих отношениях превосходит свойства этих продуктов: оно нерастворимо, не плавится, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Для получения бакелита берут:

• Фенола - 50 вес.частей
• Формалина (40%-ный раствор формальдегида) - 30-70 вес.частей
• Нашатырного спирта (с сод. аммиака 10-18%) - 1-10 вес.частей

    Все составные части помещают в сосуд подходящего размера. При достаточном количестве конденсирующего вещества реакция может начаться при комнатной температуре, причем происходит разделение смеси на два слоя - водный и маслянистый ("салиретиновая смола"). При практике процесс ведут при нагревании примерно до 50-80°С.

    Во избежание потери летучих компонентов смеси нагревание ее ведут в закрытом сосуде, снабжённом обратным холодильником. По мере нагревания вязкость маслянистого слоя увеличивается. Иногда практикуют отделение воды от начального продукта конденсации, после чего салиретиновую смолу заливают в формы; при нагревании до 120-140°С в формах происходит превращение салиретиновой смолы в конечный продукт.

    В зависимости от степени конденсации получается бакелит А, бакелит В и бакелит С.

    Бакелит А (получается в начальной фазе конденсации). При комнатной температуре - жидкий, в твёрдом состоянии хрупкий как канифоль. Растворим в спирте, ацетоне, глицерине, феноле и растворе щёлочи. Окраска: от бесцветной до жёлтой. При нагревании переходит в бакелит В.

    Бакелит В - твёрд и хрупок, более прочен, не растворяется в указанных выше растворителях. При нагревании не плавится, но размягчается до резиноподобного состояния. При нагревании переходит в бакелит С.

    Бакелит С - неплавкий, нерастворимый. Если первичный продукт конденсации сразу нагреть до 100°С, то произойдет бурная реакция с выделением газообразных продуктов, масса получается губчатая или пузырчатая, негодная для технических целей. Поэтому нагревание должно идти постепенно. Обычно получают бакелит А, охлаждают до затвердевания, растирают в порошок и смешивают с наполнителями (до 60-80% по массе; древесные опилки, слюда, графит, песок, асбест, сажа, пигменты, краски, минеральные материалы и др.), затем формуют в обогреваемых гидравлических прессах при 160-180°С, давлении около 8 атм. Готовый продукт - твёрдая масса (плотность 1,25 г/см3). Устойчив до 300°С.

    Резинит - сходен с бакелитом по исходному сырью, но отличается конденсирующими реагентами (ацетат натрия, хромат калия, сульфит натрия, сульфит аммония, тиосульфат натрия, тринатрийфосфат, сода, поташ, карбонат аммония и др.)…

    Более подробную информацию по истории и применению бакелита Вы можете прочитать на других тематических ресурсах Интернета. Например, на сайтах newchemistry.ru или www.bakelitmuseum.de.